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縮合型硅膠和固化劑的配比

來源:mdyun.com.cn  |  發(fā)布時間:2019年07月03日

1、固化劑是學名,很多人又叫硫化劑或者硬化劑,在液體硅膠的操作過程中主要是把液體硅膠固化成固體,液體的模具膠的好處就可塑性強,想讓他成為什么養(yǎng)的形狀都可以,只有你有相應(yīng)的模具。

2、估算模具用量,模具硅膠外觀是流動的液體,顏色有白色或者半透明,透明等。

3、A組份是硅膠,B組份是固化劑。用電子稱稱量所需硅膠,再按一定的比例稱量固化劑

一般固化劑的添加量是2%-3%,例:取100克硅膠

4、膠與固化劑攪拌均勻,(注:硅膠與固化劑一定要攪拌均勻,如果沒有攪拌均勻,模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化,一塊沒有固化)

5、硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù),甚至造成模具報廢狀況。

6、將攪拌好的硅膠倒入模具,等硅膠固化后,取模,就完成了。

據(jù)蠟像制作的小編了解,一般而言,溫度越高,固化時間就越短,所以,固化劑加量應(yīng)視溫度而定,氣溫高則減少。固化劑使用過量,模具會變硬變脆;固化劑使用過少,操作時間會延長。如果需要做灌注模,必須少添加固化劑,讓硅膠的膠粘時間延長這樣才能做出完美的模具。

硅膠與固化劑比例關(guān)系如下:

①固化劑加量1%,2.5小時膠體還在流動,6~8小時可以脫模。

②固化劑加量2%,50分鐘至1小時膠休還會流動,2~3小時可以脫模。

③固化劑加量3%,28~30分鐘膠體還在流動,1.5~2小時可以脫模。

④固化劑加量4%,10~15分鐘膠體還在流動,1~1.5小時可以脫模。

固化劑的比例與溫度的關(guān)系如下:

①溫度低于5度時,硅膠與固化劑不發(fā)生固化反應(yīng)。

②溫度為10度時,固化劑的添加比不超過5%。

③溫度為25度時,固化劑的添加比是2%~3%。

④溫度是38-45度時,固化劑的添加比是1%。

所以我們可以得出結(jié)論:固化劑與硅膠的比例較少不低于1%,較多不越過5%,一般在20~30℃溫度下2~3%的比例是較合適的。如果固化劑添加太少了很久都不會固化,固化劑添加太多了對硅膠硬度、拉力和撕裂強度都會有影響。

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